Trenutačno je lasersko čišćenje postalo glavno sredstvo površinske obrade baterija i naširoko se koristi u tri glavna proizvodna procesa baterija: proizvodnji polni dio, proizvodnji baterijskih ćelija i sastavljanju baterija. Korištenjem lasera, glava za čišćenje i softvera za upravljanje, računalnom integriranom kontrolom, razina procesa proizvodnje baterija je znatno poboljšana.
Lasersko čišćenje 1 pola
Kada su kolektori pozitivne i negativne struje obloženi materijalima za elektrode, metalne trake je potrebno očistiti. "Uobičajeni kolektor struje pozitivne elektrode je aluminijska folija, a čistoća obje mora biti iznad 98%. Sakupljač struje negativne elektrode je bakrena folija. Kako bi se osigurala stabilnost kolektora struje unutar baterije, tradicionalni mokri kolektor Čišćenje etanolom lako može oštetiti druge dijelove litijske baterije. Korištenje metala za lasersko čišćenje može ne samo poboljšati učinkovitost procesa čišćenja i uštedjeti resurse za čišćenje, već i uspostaviti praćenje podataka o procesu čišćenja u stvarnom vremenu i kvantitativnu procjenu. rezultate čišćenja, koji mogu učinkovito poboljšati konzistentnost serijske proizvodnje polarnog nastavka.
2 Lasersko čišćenje prije baterijskog zavarivanja
Posljednjih je godina lasersko zavarivanje postalo standardna značajka linija za proizvodnju baterija i naširoko se koristi u zavarivanju ušica polova baterija, brtvenih čavala, sabirnica, baterijskih modula itd. Čista i ujednačena površina osnovni je preduvjet za uspješno i trajno zavarivanje i lijepljenje. Stoga, prije zavarivanja, površinska obrada svakog dijela za zavarivanje radi uklanjanja onečišćenja na zavarenom spoju može učinkovito poboljšati kvalitetu zavarivanja i smanjiti troškove.
