Princip rada laserskog rezanja
Lasersko rezanje zamjenjuje tradicionalni mehanički nož s nevidljivom zrakom. Ima karakteristike visoke preciznosti, brzog rezanja bez ograničenja uzorka rezanja, automatskog slaganja radi uštede materijala, glatkog reza, niske cijene obrade itd. Postupno će poboljšati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za proces rezanja metala. Mehanički dio glave laserskog rezača nema kontakt s izratkom i neće ogrebati površinu izratka tijekom rada; brzina laserskog rezanja je velika, rez je gladak i ravan i općenito nije potrebna naknadna obrada; zona utjecaja topline rezanja je mala, deformacija ploče je mala, a šav za rezanje ({{0}}.1mm~0.3mm); rez nema mehaničkih naprezanja i nema reznih oštrica: visoka točnost obrade, dobra ponovljivost i nema oštećenja površine materijala: CNC programiranje, može obraditi bilo koju plansku kartu, može rezati veliku cijelu ploču, nema potrebe za otvaranjem kalupa, ekonomično i uštedu vremena.
Sastav opreme za lasersko rezanje
Oprema za lasersko rezanje uglavnom se sastoji od lasera, sustava za vođenje svjetla, CNC sustava kretanja, glave za rezanje s automatskim podešavanjem visine, radne platforme i sustava za puhanje plina pod visokim pritiskom. Mnogi parametri utječu na proces laserskog rezanja, od kojih neki ovise o tehničkoj izvedbi lasera i alatnog stroja, dok su drugi varijabilni. Glavni parametri laserskog rezanja su:
Glavni parametri laserskog rezanja
1 Svjetlosni način rada
Fundamentalni mod, poznat i kao Gaussov mod, je najidealniji mod za rezanje, a uglavnom se pojavljuje u laserima male snage sa snagom manjom od 1kW. Multimode je mješavina modova visokog reda. Pri istoj snazi, multimode ima slabo fokusiranje i nisku sposobnost rezanja. Sposobnost rezanja i kvaliteta rezanja jednomodnih lasera bolji su od višemodnih.
2 Snaga lasera
Snaga lasera potrebna za lasersko rezanje uglavnom ovisi o materijalu za rezanje, debljini materijala i zahtjevima za brzinu rezanja. Snaga lasera ima velik utjecaj na debljinu rezanja, brzinu rezanja, stupanj rezanja, itd. Općenito, kako se snaga lasera povećava, povećava se i debljina materijala koji se može rezati, povećava se brzina rezanja, a povećava se i stupanj rezanja.
3 Položaj fokusa
Položaj fokusa ima velik utjecaj na širinu reza. Općenito, fokus se odabire tako da se nalazi oko 1/3 debljine ispod površine materijala, a dubina rezanja je najveća, a širina reza najmanja.
4 Žarišni trenutak
Pri rezanju debljih čeličnih limova treba koristiti gredu s dužim žarišnim momentom kako bi se dobila rezna površina dobre vertikalnosti. Žarišna dubina je velika, promjer točke je također povećan, a gustoća snage se u skladu s tim smanjuje, što znači da je brzina rezanja smanjena. Za održavanje određene brzine rezanja potrebno je povećati snagu lasera. Preporučljivo je koristiti zraku s manjom žarišnom duljinom za rezanje tankih ploča, tako da je promjer točke mali, gustoća snage velika, a brzina rezanja velika.
5 Pomoćni plin
Kisik se često koristi kao plin za rezanje za rezanje čelika s niskim udjelom ugljika kako bi se iskoristila toplina reakcije izgaranja željeza i kisika za promicanje procesa rezanja, a brzina rezanja je velika, kvaliteta reza je dobra i rez bez troske može se dobiti. Povećava se njegov tlak, povećava se kinetička energija i povećava se kapacitet pražnjenja: veličina tlaka plina za rezanje određena je prema materijalu, debljini ploče, brzini rezanja i čimbenicima kvalitete površine rezanja
6 Struktura mlaznice
Strukturni oblik mlaznice i veličina izlaza svjetla također utječu na kvalitetu i učinkovitost laserskog rezanja. Različiti zahtjevi rezanja zahtijevaju različite mlaznice. Uobičajeni oblici mlaznica su: cilindrični, stožasti, kvadratni, itd. Lasersko rezanje općenito koristi koaksijalni (strujanje zraka je koncentrično s optičkom osi) metodu puhanja. Ako strujanje zraka nije koaksijalno s optičkom osi, vjerojatno će doći do velikog prskanja tijekom rezanja. Kako bi se osigurala stabilnost procesa rezanja, obično je potrebno kontrolirati udaljenost između čeone površine mlaznice i površine obratka, općenito {{0}}.5~2.0mm, tako da se rezanje može glatko odvijati .
