Metalne cijevi igraju vitalnu ulogu u održavanju rada industrije i udobnosti svakodnevnog gradskog života. Međutim, u procesu održavanja cjevovoda postoje mnoge skrivene sigurnosne opasnosti, od kojih je velik dio uzrokovan korozijom unutarnje stijenke cjevovoda. U području primjene čišćenja cjevovoda, vanjsko čišćenje cjevovoda je relativno jednostavno, a čišćenje unutarnje stijenke uvijek je bilo teško. Raycus Laser je postigao tehnološki iskorak u čišćenju unutarnje stijenke cjevovoda. Nedavno je profesionalni inženjer laserskog čišćenja u dnevnoj sobi Raycus lasera otkrio tajnu ove tehnologije.
Koje su tajne ove tehnologije čišćenja cjevovoda? Kako bi riješio problem čišćenja unutarnje stijenke cijevi na tržištu, Raycus nudi sustavna rješenja na dva načina, veliki i mali.
Slučaj primjene laserskog čišćenja unutarnje stijenke malog promjera cijevi
Ova metoda čišćenja koristi Raycus's RFL-P200S laser, koji ima širok raspon mogućnosti čišćenja i opremljen je rotirajućom glavom za čišćenje. Među njima, laser P200S ima karakteristike visoke prosječne snage i visoke energije pojedinačnog impulsa, četvrtastog ili okruglog homogeniziranog točkastog izlaza, te praktičnog korištenja i održavanja. Može se koristiti u proizvodnji automobila, brodogradnji, petrokemijskoj industriji, gumenim gumama i drugim poljima.
Rotirajuća glava za čišćenje uključuje spojnu cijev za fiksiranje lasera s vlaknima, zrcalnu grupu za emitiranje fokusiranog snopa, rotirajuću šipku i motor, koji se koriste za promjenu prostorne raspodjele laserske zrake koju emitira laser s vlaknima kako bi se napravio emitirana svjetlost kružna distribucija za postizanje velike brzine čišćenja. Mehanizam potporne veze uključuje potporni okvir, klipnjaču, klizni rukavac i valjak. Klizna čahura klizi gore-dolje na rotirajućoj glavi za lasersko čišćenje kako bi potaknula klipnjaču na zumiranje, uzrokujući širenje potpornog okvira i hodanje valjka po unutarnjoj stijenci promjera cijevi kako bi se postigao mehanizam koji se može slobodno podesiti prema veličine unutarnje stijenke promjera cijevi, a rotirajuća glava za lasersko čišćenje uvijek je fiksirana u središnjem položaju, tako da emitirana svjetlost udara o unutarnju stijenku cijevi na istoj udaljenosti.
Ovaj set rješenja može se koristiti za čišćenje različitih cijevi promjera cijevi od 80 mm do 250 mm. Uzimajući za primjer cijev za čišćenje s unutarnjim promjerom od 100 mm i duljinom cijevi od 10 m, potrebno je samo manje od 3,5 minuta da se brzina linije glave za čišćenje prilagodi na 5 mm/s.
Rezultati čišćenja na licu mjesta kupca' pokazuju da metoda laserskog čišćenja može ukloniti hrđu i oksidni sloj podloge od nehrđajućeg čelika na unutarnjoj stijenci cijevi i dati metalik boju. U usporedbi s tradicionalnom metodom čišćenja unutarnje stijenke cijevi, lasersko čišćenje ima karakteristike bez onečišćenja i učinkovitijeg čišćenja unutarnjih stijenki. Naravno, postojeća metoda laserskog čišćenja ne zadovoljava nužno čišćenje svih unutarnjih promjera cijevi. Različite promjere cijevi potrebno je obraditi različitim rotirajućim glavama za čišćenje, a plan je potrebno prilagoditi prema specifičnoj veličini promjera cijevi.
Metoda čišćenja velikog promjera prihvaća visoko učinkovit i visoko integriran Rayco nanosekundni impulsni laser s vlaknima od 500 W. Korištenje ovog izvora svjetlosti može očistiti većinu prljavštine, a učinkovitost je veća pod visokom energijom jednog impulsa.
Ova otopina za lasersko čišćenje velikog promjera može se koristiti za čišćenje ostataka i velikih mrlja hrđe na unutarnjoj stijenci cjevovoda velikog promjera. Cijela se sastoji od integriranog sustava za čišćenje s pulsnim laserom od 500 W nanosekunde, rotirajuće glave za čišćenje, kolica za hodanje cjevovoda, puhala i uređaja za sakupljanje prašine.
Unutarnja struktura rotirajuće glave za čišćenje uglavnom uključuje optički sustav i sustav krugova. Optičko vlakno vodi lasersku zraku u lasersku glavu kroz konektor za optičko vlakno. Optičke komponente ugrađene su u mehaničku strukturu klackalice, a svjetlosna točka je fokusirana na radnu točku pomoću klackalice i kontrolirana zrcalom za fokusiranje kako bi se ostvarila laserska obrada. Kada laserski impuls skenira površinu obratka velikom brzinom, temperatura u ovom području će se trenutno povećati, a zatim smanjiti, stvarajući termoelastičan tlak. Zbog različitih koeficijenata toplinskog širenja nastavka i podloge, raspodjela površinskog naprezanja je neravnomjerna, tako da će prljavština, hrđa ili premaz na površini trenutno ispariti ili se oljuštiti, te na kraju postići svrhu učinkovitog i brzog čišćenja.
Otopina za čišćenje unutarnje stijenke velikog promjera cijevi prikladna je za čišćenje raznih cijevi promjera cijevi od 480 mm do 1500 mm. Uzimajući za primjer cijev za čišćenje s unutarnjim promjerom od 500 mm i duljinom cijevi od 10 m, podešavanje brzine linije glave za čišćenje na 1,5 mm/s traje manje od 1,5 h.
Gore navedeno je slučaj primjene čišćenja unutarnje stijenke Raycus velikih i malih promjera cijevi. Tijekom procesa demonstracije analiziran je modul dizajna laserske glave kako bi se kupcu integratora pružila osnova u dizajnu laserske glave. Konkretni kupac može odabrati odgovarajući laser prema stvarnoj situaciji. Kao metoda čišćenja koristi se izvor svjetlosti.
