Postupak nanošenja aparata za lasersko zavarivanje na omotač kondenzatora
Naglim razvojem elektroničke informacijske tehnologije brzina ažuriranja digitalnih elektroničkih proizvoda postaje sve brža. Proizvodnja i prodaja potrošačkih elektroničkih proizvoda kao što su televizori s ravnim ekranom (LCD i PDP), prijenosna računala, digitalni fotoaparati i drugi proizvodi nastavljaju rasti, što je potaknulo industriju kondenzatora. S porastom potražnje za kondenzatorima, njegovi zahtjevi za kvalitetom postaju sve veći. Prema analizi tržišta, obradom kondenzatora često se određuje kvaliteta kondenzatora. Izdržljive komponente kondenzatora općenito se dobivaju finim postupcima zavarivanja. Za obradu kondenzatora koristite lasersko zavarivanje! U današnje vrijeme na tržištu zavarivanja postoji stroj za kontinuirano lasersko zavarivanje koji se posebno koristi za zavarivanje kapaciteta. U nastavku je opisan postupak nanošenja aparata za lasersko zavarivanje na omotač kondenzatora.
Općenito, debljina omotača kondenzatora mora biti manja od 1,0 mm, a uobičajeni proizvođači trenutno koriste dvije vrste materijala omotača debljine 0,6 mm i 0,8 mm ovisno o kapacitetu baterije. Metode zavarivanja uglavnom se dijele na bočno zavarivanje i gornje zavarivanje. Glavna prednost bočnog zavarivanja je ta što ima mali utjecaj na unutrašnjost ćelije i prskanje neće lako ući u unutrašnjost pokrova. Budući da zavarivanje može uzrokovati izbočine, što će imati blagi utjecaj na kasniji postupak montaže, postupak bočnog zavarivanja ima veće zahtjeve za stabilnost lasera, čistoću materijala i odgovarajući razmak između gornjeg poklopca i ljuske . Gornji postupak zavarivanja može se zavariti na jednoj površini, tako da može koristiti metodu zavarivanja skeniranjem više galvanometra, ali ima visoke zahtjeve za prethodni postupak za ulazak u ljusku i pozicioniranje, a ima i visoke zahtjeve za automatizaciju opreme.
